粉料输送机-国友机械质优价廉-小型粉料输送机

粉料输送机在生产工作中比其他传统输送设备较明显的优势，体现在以下几个方面：

1、气力输送系统的防尘效果好；

2、便于实现机械化和自动化，减轻劳动强度，节省人力成本；

3、在运输过程中，各种工艺操作可以同时进行，如混合，粉碎，分选，粉料输送机，干燥，冷却；

4、防止材料受潮，污染或碎片，等混合，所以在铸造，冶金，化工，建材，食品加工和其他部门已应用。

金无足赤，人无完人，气力输送设备也有其缺点，那就是功耗大；

5、粉料输送机（主要是分离器人口）和管道（主要是肘）磨损快，如果设计，建造或运行不当，很容易造成材料沉积，造成堵塞，移动粉料输送机，交通中断；

6、不适当的传输湿度，粘性大的或易碎的材料。

首先稀相气力输送是一个闭环系统，在这个闭环的稀相气力输送系统里面乐意很轻松的消除灰尘。 稀相气力输送与机械传送相比，可以实现更高的传送距离。这个距离包含长度，垂直高度等的碾压。 气力输送所需要的安装空间非常小，比起传统机械传送稀相输送所占空间甚至可以忽略不计所以稀相气力输送比传统的机械传送更适用于复杂的工厂布局 现如今我国工业发展越来越快，所生产的设备已经非常精良，相比传统的机械传送，稀相输送已经可以减少故障发生率和单点维护。

粉料输送机特点

(一)吸送特点

1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。

2、在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送。

3、物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用。

4、部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。

5、风机设在系统末端，要求空气净化程度高。

(二)粉料输送机压送特点

1、适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个，而卸料点可以是一个或者是几个。

2、与吸送式相比，自吸气力粉料输送机，浓度与输送距离可大为增加。

3、在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁风器。

4、鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化程度要求低。

5、在正压作用下，物料不易进入输送管，因此供料装置构造比较复杂。

现在，我国能源需求不断增加，大量能量如煤炭资源被消耗，而产生的粉煤灰的回收及再次利用，也被提上日程，这是一个提倡低碳经济社会的需求，同时也是一个迫切面对的需求，而粉料输送机的改进和发展，可以说是“雪中送炭”，同时对于行业本身来说，这也是一个很好的机遇。

气力输送是近年来兴起的新型输送方式，气力输送设备是基于传统输送上改良后的新型设备。气力输送及相关技术广泛应用于电力、建材、化工、粮食、冶金等部门，并且成为设备的经济安全稳定运行、开发新的工艺流程、发展新型气固输灰的关键技术。在工业生产中，对于各种粉末状物料、颗粒状物料，如水泥、石灰石粉、粉煤灰等物料，小型粉料输送机，目前已越来越广泛的采用散料的存贮和气力输送的方式。粉料输送机得到普及应用，缘自它在各方面的性能优势：

　　1，设备构造简单、自动化程度高、管理方便、节省劳动力、生产。特别是在车间内部应用时，可将输灰过程和工艺过程相结合，简化工艺过程和设备。如水泥由袋装改为干灰散装机散装，装载更容易，可有效提高劳动生产率。

　　2，粉料输送在密闭管道进行，防潮、防污染，改善了劳动环境，在装卸过程中也减少水泥粉尘外泄，不污染环境。对于粉粒状物料的输送，气力输送是一种为经济、省力、便于实现自动化的输送方式，气力输灰工艺是利用空气为载体，利用气体前后压差产生的压降提供能量来连续输送物料的一种工艺。