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螺旋上料机输送原理

螺旋上料机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。

螺旋上料机的输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链在其运动方向的拉力，是其内部压力增加，颗粒之间的内摩擦力增大，在水平输送时，粉料螺旋上料机厂家，这中内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，形成了连续的整体流动。当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起向前运动。当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料流失一定的

螺旋上料机

螺旋上料机其要结构均由驱动轮、张紧轮和挠性牵引构件组成，因此，一般称它们为具有挠性牵引构件的运送设备。螺旋输送机则不同，它是以一刚性的螺旋体作为 要构件而完结物料运送的，一般称它为具有刚性“牵引”构件的运送设备。螺旋输送机结构简略、横截面标准小、密封性好制造成本低，便于中心装料和卸料，运送方向可逆向，也可同时向相反两个方向运送。经过装卸闸口可调理物料流量。螺旋输送机运送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要坚持料槽的密封性及螺旋与料槽间有恰当的空隙。

螺旋输送机的调试步骤和过程

一、各设备设备后精心调试运送机，满足图样要求。

二、各减速器，运动部件加注相应润滑油。

三、设备输送机到达要求后各单台设备进行手动作业试车，并结合起来调试运送机以满足动作的要求。

四、调试螺旋上料机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试，使设备具有出色功用，到达规划的功用和状况。

螺旋上料机在运输物料时简单出现以下常见毛病。 例如，输送设备本身在装置和保护装置中具有不同的问题，这可能对操作者构成威胁。 螺旋输送机在运输物料时简单出现以下常见毛病。 例如，输送设备本身在装置和保护装置中具有不同的问题，这可能对操作者构成威胁。 依据螺旋上料机的常见毛病，工程师应重视以下作业：

1.在开端操作之前，首先查看电气设备的绝缘和接地是否良好，以及滑轮的保护装置是否完整。

2.各种混凝土拌和机应朝一个方向旋转混合。 料斗应该钩住，当铲斗停止时悬挂钩。

3，混凝土拌和站应装置平坦巩固，机械装置应稳固牢固。

4.进料前，应先开端试运行，机械运转正常后进行拌和。

5.不允许任何人站在螺旋输送机的料斗下面，非操作人员不得启动机器。

依据毛病系数和生产经验，咱们将解释螺旋上料机问题的解决方案。

1，衔接螺栓易于歪曲

关于由多个螺旋构成的螺旋输送机，头部的衔接螺栓受到满载电机的扭矩，后螺旋部分和衔接螺栓的扭矩减小。 因此，头部接头处的衔接螺栓简单决裂。

解决方案：在头部运用高强度螺栓。 假如需求，也可以运用三个螺栓衔接，以保证输送机的正确操作并防止衔接螺栓短路。

2，悬架轴承易磨损

在生产过程中影响悬架轴承的要素有许多，例如环境，条件，待输送资料的性质，悬架轴承的结构方式以及制作质量。 特别是因为当轴承悬挂时它被埋在资料中，假如密封和润滑不好，粉料螺旋上料机，资料颗粒很简单触摸轴承垫和轴颈。 加速磨损。

解决方案：运用耐磨轴承垫，保证制作质量; 保证良好的密封和润滑，以延长悬架轴承的运用寿命。

3，悬架轴承装置位置不合适，使螺钉卡住或弯曲

解决方案：悬挂轴承应与衔接轴同心装置，并保证每个悬架轴承的同心度，以保证螺旋各截面的螺纹：端面与螺杆轴端之间应有必定的空隙， 一般10-20毫米; 每个悬架轴承的两个半瓦应牢固紧密地衔接，有轴螺旋上料机厂家，并在衔接轴上保持适当的径向空隙，以保证螺钉的灵敏旋转。

4，进料口堆积

进料口积聚基本上是阻塞物。 关于具有强拱形特性，云南螺旋上料机，高湿度和大块尺寸的资料，特别是在资料不能均匀分布的情况下，很可能发作这种资料失效。

解决方案：不能满足输送要求的物料; 喂食应均匀; 不允许在进料口处撞击以避免槽变形。

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