粉煤灰气力输送泵-气力输送泵-国友机械品质保证(查看)

气力输送泵在气力输送系统中，供料系统多种多样，但都必须遵循一点，需要密闭锁封，常见的供料系统有旋转供料器，螺旋输送供料机，仓泵系统供料等。

旋转供料器供料系统需要使用密闭性好的设备，***的选择供料器生产厂家要根据不同工况设计不同的结构及密封的选择供料系统，气力输送系统正压的输送使用，很好地解决颗粒物料的防卡，粘附物料的粘壁，塑性物料的挤压塑化，高温物料的受热膨胀，磨损物料的设备耐磨，温差物料的表面揭露等等一系列问题。

气力输送泵旋转供料器供料系统一般以罗茨鼓风机作为气源系统，形成高压密相输送状态，具有流速低，磨损小，耗气量小等特点，粉煤灰气力输送泵，单仓泵实现间断式输送，双仓泵可实现连续输送，仓泵供料系统要实现特定的输送形式，对物料的特性具有一定的要求，必须为粉末，必须流动性好，不同的介质需要调节不同的气量及压力等工况。

仓泵供料系统的配置较复杂，包含了进料阀，出料阀，排气阀，压力表，料位计进气阀组，调压阀组，控制系统等，是高度自动化集成的供料系统。

仓泵罐体属于压力容器，需要定期对罐体进行安全检查，保证正常使用。

负压气力输送泵除灰组成

通常由物料运送阀、进气止回阀、运送管道及阀门、灰气分离设备、贮灰库及辅佐设备、负压风机和控制体系等组成。

物料运送阀又称E形阀，作为受料器的运送阀是负压体系的关键设备之一，其作用是经过物料运送阀上的补1气阀和灰量调理装置的作业，使灰斗内的灰与空气均匀混合，灰气混合物具有良好的流动性，可使其顺利进入运送管道，脉冲气力输送泵，以确保运送体系、通畅地运转。物料运送选用气支控制，其阀体和阀具有良好的耐磨性。

进气止回阀选用旋启式结构，当运送管道内浓度过高形成运送支管进气端真空值过高时，进气止回阀主动打开，补人适量的空气以稀释过高的物料浓度，以避免堵管的发生。

由于负压气力运送体系挑选了较高的管内流速，且管道又不太长，煤粉螺旋气力输送泵，故管道一般选用耐磨合金材料（包括直管、弯头等）。通常一个负压运送体系用一根运送管，每个电场的灰斗组成一条支线，经过的切换阀门与主管相连。切换阀门通常选用专用的隔离滑阀。

负压体系的受料装置为料（灰）库或中转站。库顶装有灰气分离设备、料位计和维护料库不受过高背压功真空***的真空压力释放阀;库内设有气化斜槽，以使库内物料能顺利卸出;库底通常按工程需求设有不同形式的卸料设备。

负压气力输送泵所用的灰气分离设备，通常山旋风除尘器和布袋除尘器组成。旋风除尘器选用双门室结构，布袋除尘器底部用负压锁气阀与灰库衔接，气力输送泵，以隔绝管道负压与库内常压，确保运送和灰库的安全。

气力输送泵在制药职业的使用，因要真空运送系统是国内***领1先、抱负与完善的粉状、粒状、粉粒以及混合等物料运送设备。真空运送系统能自动地将各种物料运送到包装机、压片机、粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料运送到混合机中，大大减轻了工人的劳动强度，一起处理了加料时粉尘外溢等疑问，为药厂经过GMP 认证起到了必定的作用。

在制药出产进程中，各出产环节之间物料的运送疑问已经成为限制制药公司改善出产工艺与前进产品质量的一个重要疑问。在我国的固体制剂出产公司中，人工配料和人工上料的出产办法普遍存在，这不只增加了工人的劳动强度，使进程烦琐化，并且增大了物料交叉污染的或许，一起，在气力输送泵进程中，或许会形成许多的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料还具有易1燃，易1爆，***，***等特别性质，就愈加不适宜选用这种办法。

当时比照抱负的运送办法是：尽量削减人与物料的直接接触，使物料的运送在一个封闭的环境中完成。这样，既可以节约人工，降低成本，又可以防止交叉污染，前进了固体制剂出产进程的自动化程度。