气力输送泵-煤粉气力输送泵-国友机械(推荐商家)

气力输送泵工作原理：

粉体输送系统当风机从集粉罐抽出空气，使罐内产生较强负压，粉袋内的粉体通过管随着空气一起被吸入集粉罐内，集粉罐内的过滤器将有效的防止灰尘及细小的颗粒随空气抽出；

在这个过程中，集粉罐旁的蓄压罐内蓄满一定压力的空气，当吸料结束时，蓄压罐内的空气会在瞬间脉冲释放，对过滤器进行反吹，吹落吸附在滤芯上的物料，使过滤芯能保持正常的过滤面积，不至于影响产量。

当粉体输送系统开始运行时，集粉罐下方的卸料器开始工作，煤粉气力输送泵，连续不断地将粉体物料落下，为了防止罐内粉体堆积不易落下，在罐体下方安装了高频振荡器，能够确保粉体顺利落料；

若气力输送泵粉体输送量不高的情况下，可采用间歇式落料的方式，采用气体射流形成负压，粉桶内吸满物料时，通过料位计的料位控制，自动停止吸料，反吹空气口开启，气动放料阀门打开放料。

后由放料口下端的料位计控制，当料位低于料位计时放料口阀门关闭又重新开始吸料。以上连续式或间歇式落料过程均可由PLC设置及自动控制。

1、稳定

远距离气力输送表观气速沿管道不断增加，气固两相流流型也随之变化。当输送气速下降到超出密相稳态的输送的边界时，就会形成不稳定的沙丘流，其特点是压力波动增强，粉体气力输送泵价格，继续降低输送气速，物料将沿管线堆积直至管道堵塞。因此，研究粉体气力输送的稳定性，粉体气力输送泵，使输送系统能够保持稳定的状态，对于实现远距离气力输送具有重要意义。

2、能耗

能耗是气力输送过程中的动力消耗(压降)，降低能耗可使单位输送长度压降减小，延长输送距离。气力输送压降与很多因素有关，其中复杂多变的就是输送物料的性质。不同种类、粒径、水分的粉体气力输送规律不同，对于同一种粉体，粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。粒度越小，分布越宽，水分越高，其流动性越差，则气力输送越困难。

在远距离气力输送管内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。

双套管气力输送泵起初是为了解决电力行业粉煤灰远距离输送的堵塞问题而设计的，其输送管***有独特的结构，能保证在输送过程中管道不易堵塞，提高了粉体输送的安全性和可靠性。在输送管道内设置一有开孔的小管，开孔间距与输送物料有关。当输料管内的粉体堆积过高时，气流就会优先从小管内流动，并以较高气速从下一孔处喷出，冲刷堆积粉体的背风面，减少粉体堆积的高度和长度，从而保证粉体的正常输送。

粉体能够输送是因为在一定程度上它具有流动的特性，而之所以会堵塞管道是因为流动性较差而引起沉积造成的，因此粉体具有良好的流动性对输送稳定很重要。流态化是使固体颗粒层与通过其间的气体或液体相接触，从而转变为类似于流体的状态，达到有利于颗粒物料流动的工艺要求。

流态化仓泵就是利用流态化原理设计的一种有利于粉体远距离输送的供料装置。出料口位于流化板上部***，仓泵本体充当混合室。仓泵工作时，下部室出来的压缩气体经流化板使输送粉体处于流化状态，输送粉体与空气在进入输送管道之前得到了充分混合，这样就消除了气固两相流进入管道的加速压损;另外，充分混合的流化状态，使粉体在输送气体中分布得比较均匀，减小了发生沉积堵塞的可能性，有利于粉体远距离输送。

气力输送是当前***的输送方法，气力输送料封泵的问世，处理了粉状物料输送难题，实现了环保输送。因气力输送是在管道中密闭输送，所以对输送管道的要求很高，具体如下：

　　1、气力输送泵输送管道转弯半径一般为1.5米，低规范为1.0米，输送管道弯头一般应该选用耐磨材料。输送管道应设置固定支架和滑动支架。

　　2、输送管道各管段之间，管道与阀门衔接之间等接口，均应保持平滑，不应有凸凹不平的现象。

　　3、输送管道由支管接入母管时，一般宜选用水平接入或自上而下接入的办法，不宜选用自下向上接入的办法，也不宜选用笔直向下后在水平输送的安置形式。

　　4、在安置同一直径的输送管道时，其水平段管道长度应不大于300m，当水平管道长度超过200m时，可选用改动输送方向的安置形式。

　　5、气力输送泵输送管道可以在水平面任意转弯，气力输送泵，笔直提升，在输送管道末段可以选用笔直向劣等安置形式。当遭到地形条件限制，输送管道必须选用歪斜安置时，其倾角不能大于5°。

近几年对环保规范的进步及粉煤灰综合利用意识的增强，电厂改水力出灰为干出灰已成为当前开展的趋势，低耗气流仓式泵的经营形式能供给新的制作工艺和科技来确保生产，大大增强了应对市场需求突然变化的能力，能专注于进步中心产品设计的竞争力。