管链粉料输送机-粉料输送机-国友机械质优价廉(查看)

粉料输送机在程度管道中停止稀相保送时，气速应较高，使颗粒涣散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，粉料输送机，颗粒将开端在管壁下部堆积。此临界气速称为堆积速度。这是稀相程度保送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内呈现堆积层，流道截面减少，在堆积层上方气流仍按堆积速度运转。

在垂直管道中作向上气力保送，气速较高时颗粒涣散悬浮于气流中。在颗粒保送量恒定时，下降气速，管道中固体含量随之增加。当气速下降到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒平均涣散，颗粒集合成柱塞状，呈现腾涌现象(见)，风粉料输送机，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上保送时气速的下限。关于粒径平均的颗粒，堆积速度与噎塞速度大致持平。但对粒径有一定散布的物料，管链粉料输送机，堆积速度将是噎塞速度的2～6倍

粉料输送机正确的整个操作规程大概有四个大步骤，每个大步骤分别有着严格的小步骤：

系统启动前准备：

1、检查电源、仪表是否处于正常状态；

2、检查物料是否够量；

3、风速调节到低，流量计底阀全开；

4、检查所有阀门：a.流化床出口阀开 b.其他阀门关。

启动系统：

1、打开总电源；

2、点动、启动风机；

3、打开流化床空气进口阀。

系统运行中的正常操作：

1、调节流量计底阀使风速合适；

2、带物料稳定输送时记下读数。

关闭系统：

1、全开流量计底阀；

2、关流化床空气进口阀；

3、关风机；

4、关总电源。

只有在严格执行以上的操作步骤，粉料输送机才能正常运行

粉料输送机具有良好的防尘效果，它易于实现机械化和自动化，可降低劳动强度和节省人力。在输送过程中可同时进行各种工艺操作，如搅拌、破碎、分选、干燥、冷却等，并具有防止物料受潮、污染、混入杂质等优点，已应用于铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门。它的主要缺点是耗电量大，如果设计、施工操作不当，设备和管道磨损很快，容易造成物料沉积、堵塞和输送中断。不适合输送高湿度、高粘度或易碎的物料。

气力输送设备一般由吸料器、发送器、管道、增压器、接料仓、过滤器、罗茨鼓风机和控制器等设备和部件组成。吸料器的作用是进入物料时创造合适的物料与空气的比例，自吸式粉料输送机，启动和加速物料。发送器的作用是有足够的功率，进行远距离输送。过滤器的作用是使物料和空气的分离。罗茨鼓风机的作用是为系统提供动力，真空抽吸送系统通常采用高压离心风机或水环式真空泵，而压力输送系统则采用罗茨鼓风机或空压机。

目前粉料输送机在许多领域里应用越来越多，很多时候如果我们想更好地利用它，就需要对它有一定的了解，现在小编将与您一起来看看气力输送设备的结构。

1.槽体由两到四毫米厚的钢板制成。

2.气力输送中的斜槽的规格以毫米槽宽表示，有各种规格可供选择。

3.因为上槽是物料和空气的通道，而下槽只通过空气，所以上槽较高，并且下槽就矮。

4.粉料输送机的槽采用法兰连接。

5、为了减少添加物料对透气层的冲击和磨损，在透气层上覆盖一个大约一米长的薄穿孔钢板。

6.为了防止雨水渗入上下槽的连接处，气力输送在上槽时有带防水边。为了防止雨水渗入槽体连接处，设置了角钢。