国友机械生产厂家(图)-脉冲气力输送泵-气力输送泵

气力输送泵要达到额定的输送能力，除了风量和风压以外，还有一个重要的条件就是物料要有充足的量且连续不断的流入主输送管道内，被管道内的气流吹走。要满足物料连续不断的自动流入输送管道内，有两个必须的条件：1、物料被流太化，在流化区要有一定的正压；2、主管道的吸料区有一定的间隙和负压，间隙越大，流态化的程度越高，物料流入输送管道中的量就越大，系统输送量越大。调节不及时的时候，流化气量小，物料就不能被流态化，进入管道的物料少。另一种原因是主管道的间隙小，刚使用气力输送系统，操作不当对调节装置的开度过于保守，伸缩管后缩的长度不够，会使输气管道的喷嘴和气嘴的间隙过小，物料进入输送管道的量小造成输送量小。正确的方法是先关上放料的开关，将气体通过内风管，拉开闸板，打开均化气流闸阀，让气体充分均化物料，再逐渐顺时针摇动调节装置的手柄，使伸缩管后移，拉开风嘴和喷嘴间的距离，让物料自动流入出料管，实现气体对物料的输送，可逐渐开大放料开关。

物料受潮结块会影响气力输送泵的输送量，在雨季，雨水进入料仓内，粉煤灰气力输送泵，物料易结块，进入均化区后不能被吹走，积存在泵中，随着量的增加影响到其他物料的均化，使物料流化程度大大降低，因此要防止受潮。在冬季要防止因水分随水泥进入管道内，没有外保温的情况下易结露，水进入其中会形成结块，影响物料的流化。

气力输送泵是气力输送系统中的核心设备，是整个系统的心脏，这里我们所说的气力输送机的关机步骤，其实是指该设备及其配套设备的关机，相当于系统的关机。

作为一个多钟设备构成的系统在关闭时自然有一定的先后顺序，我们只有按照这个顺序进行关机操作才能保证不对系统设备造成损坏。

气力输送机在进行关机操作的时候首先要关闭闸板阀，之后转动气力输送机的手轮将该***闭，此时需要等待几分钟，待输送管道内的物料全部输送完毕的时候在将罗茨风机设备进行关闭，值得注意的一点就是，当罗茨风机的压力在0.02Mpa以上时禁止将其关闭，当然如果是紧急情况可以不用考虑这一点。

不仅仅指气力输送机设备，无论任何设备在安装完成以后都不能直接进行生产运行，因为新安装的设备我们并不知道它是否存在安装不到位上的问题，而调试工作就是为了及时能发现潜在的问题并及时处理，当然如果没有问题，调试也能起到一个防范于未然的作用。

气力输送泵的调试工作必须进行，省事一点的就进行空载调试，向更确保一些就进一步进行负载调试。调试工作完成以后，如若没有发现异常如此设备就可以正式进行生产运行，如若存在问题故障，那么调试工作就可以将这些潜在的隐患损失降到1低。

1、稳定

远距离气力输送表观气速沿管道不断增加，气固两相流流型也随之变化。当输送气速下降到超出密相稳态的输送的边界时，就会形成不稳定的沙丘流，其特点是压力波动增强，继续降低输送气速，物料将沿管线堆积直至管道堵塞。因此，研究粉体气力输送的稳定性，使输送系统能够保持稳定的状态，对于实现远距离气力输送具有重要意义。

2、能耗

能耗是气力输送过程中的动力消耗(压降)，降低能耗可使单位输送长度压降减小，延长输送距离。气力输送压降与很多因素有关，其中复杂多变的就是输送物料的性质。不同种类、粒径、水分的粉体气力输送规律不同，对于同一种粉体，粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。粒度越小，分布越宽，水分越高，其流动性越差，则气力输送越困难。

在远距离气力输送管内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。

双套管气力输送泵起初是为了解决电力行业粉煤灰远距离输送的堵塞问题而设计的，其输送管***有独特的结构，能保证在输送过程中管道不易堵塞，提高了粉体输送的安全性和可靠性。在输送管道内设置一有开孔的小管，煤粉螺旋气力输送泵，开孔间距与输送物料有关。当输料管内的粉体堆积过高时，气流就会优先从小管内流动，并以较高气速从下一孔处喷出，气力输送泵，冲刷堆积粉体的背风面，减少粉体堆积的高度和长度，从而保证粉体的正常输送。

粉体能够输送是因为在一定程度上它具有流动的特性，而之所以会堵塞管道是因为流动性较差而引起沉积造成的，脉冲气力输送泵，因此粉体具有良好的流动性对输送稳定很重要。流态化是使固体颗粒层与通过其间的气体或液体相接触，从而转变为类似于流体的状态，达到有利于颗粒物料流动的工艺要求。

流态化仓泵就是利用流态化原理设计的一种有利于粉体远距离输送的供料装置。出料口位于流化板上部***，仓泵本体充当混合室。仓泵工作时，下部室出来的压缩气体经流化板使输送粉体处于流化状态，输送粉体与空气在进入输送管道之前得到了充分混合，这样就消除了气固两相流进入管道的加速压损;另外，充分混合的流化状态，使粉体在输送气体中分布得比较均匀，减小了发生沉积堵塞的可能性，有利于粉体远距离输送。