小型粉料输送机-粉料输送机-国友机械优良***

粉料输送机利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行1气力输送。

粉料输送机的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。

根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：

①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！

②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。

现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，粉料输送机，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。

③负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，小型粉料输送机，能够输送的距离较短；优点：设备***、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！

在水平管道中进行稀相输送时，气力粉料输送机，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

现在科技发展迅速，任何技术设备更新换代的速度很快，在输送行业与之相关的行业设备发展也很快，钙粉粉料输送机，如此，输送设备也需要不断创新才能跟上发展的大部1队，也正是因此，粉料输送机才能经久不衰。

气力输送设备输送粉料可以替代许多效率低、污染高的作业方式，实际应用也很好的证明了这一点。气力输送设备采用罗茨风机作为动力源，很好的节约了能耗，物料的输送采用完全密封的方式，不会再有扬尘的现象发生，也很好的制止了对空气的污染。

气力输送设备一直在创新，有望是其输送距离有限的缺陷得以改善，一成不变预示着被淘汰，只有不断创新才能经久不衰，粉料输送机在性能与技术方面进行了很好的改良，能更好的促进经济的发展。

任何设备运转的状况都不可能只有一种，咱们需要挑选的是在很多运转状况中挑选合适自己的一种，那么今天咱们要说的就是合适气力输送机的运转形式，粉料输送机在很多运转状况中比较合适自己的就属低压稀相的形式了。

有些人可能不太懂什么叫做低压稀相，其实它就是粉料输送机的一种运转技能，是使用气流的能量来对原材料进行运送，但是在这个运送的过程中可能会跟着管道内部的改变，而变换成多种类型的方法进行运送，比如说咱们常见的吸送式亦或许吹送式等等，其原理是使用气流的动能使散粒状物料呈悬浮状况随气流沿管道运送。粉状物料具有一定的松散性和流动性，该设备选用低压气力输送的方法运送粉料，使用管道运送方法，运送的管道可根据当地的地形进行布置，无堵塞，无泄漏，对管道磨损小，管道密封性较好，无扬尘现象，运送体系稳定，不受外界环境影响。