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气力吹吸一体机主要由罗茨风机、分离筒、闭风器（星型卸料器）、连接管路、输送管等部分组成。其工作原理是，由罗茨风机产生的负压气流经吸咀，软管将物料吸入，通过分离筒，空气与物料分离，物料旋转向下落到闭风器，经闭风器到风机出口端，由正压气流通过输送管路压送到需要的地方，与物料分离后的气体则向上通过分离筒的筛网筒和连接管路的风量调节阀进入风机。

1、风机：为罗茨风机，主要由风机壳体、叶轮、轴承管和电动机等部件组成，三角带传动。

2、分离筒：是物料与气流分离的装置，定做气力吹吸一体机，起到一定的分离、过滤作用。

3、闭风器：由壳体、闭风器端盖、叶轮、密封胶板等零件组成，与普通电机直连。

4、输送管：4~6英寸橡塑管。

5、行走端：由机架和行走轮、牵引杆（选配）等组成，可作短途移动。

6、电控箱：选配。

7、集尘箱：用于收集尘土，选配。

8、除尘器：用于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损，提高风机使用寿命，选配。

9、压送料斗：单独压送时使用，选配。

10、消声器：选配。

气力吹吸一体机利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，气力吹吸一体机多少钱，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行1气力输送。

气力吹吸一体机的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。

根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：

①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！

②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，订做气力吹吸一体机，用较高的气压压送。

现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气力吹吸一体机，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。

③负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备***、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！

在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

针对南方地区高温的气候条件，水稻谷需要早期快速处理，这就要求稻谷干燥机具有高速、***的特点。因此，大米烘干机的输送部分是非常重要的，通常在稻米干燥机中使用气力吹吸一体机，虽然稳定经济，但效率太低，所需空间较大，不利于家庭使用。针对这种情况，风力运输的优越性得到了很好的体现。

气流输送，又称气力输送，是指利用风扇在管道中形成一定的气流速度，使管道中的颗粒力为：颗粒重力、浮力和空气阻力。在重力作用下，颗粒的下降速度越来越快，同时引起颗粒的空气阻力。在重力作用下，颗粒的下降速度越来越快。同样，颗粒的空气阻力也越来越大。***后，当重力、浮力和空气阻力这三个力平衡时，颗粒以恒定的速度落在空气中，这称为颗粒的自由沉降。粒子的速度称为苦力的沉降速度。

根据相对运动原理，当空气以颗粒的沉降速度从底部到顶部通过颗粒时，颗粒将自由地悬浮在空气流中，这是颗粒在垂直管内的悬浮机理。此时的空气速度称为悬浮速度，其数值等于颗粒的沉降速度。如果气流速度进一步增加，悬浮在气流中的颗粒将被气流带走，并且气流将发生，当时的空气速度称为气流速度。

因此，在垂直管中，气流的速度大于颗粒的速度。然后颗粒沿着一条管道从一个地方输送到另一个地方。气力吹吸一体机中应用***为广泛的就是负压输送。负压气力输送系统的应用历史悠久，技术成熟可靠。该系统的输送能力从每小时几公斤发展到几十吨，浓缩比从每公斤空气几公斤发展到每公斤几十公斤。因此，对系统和设备的要求不断提高，是负压气力输送系统不断发展的根本原因。