粉料螺旋输送机-螺旋输送机-国友机械生产厂家(查看)

水平螺旋输送机

当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜（20o以下）连续均匀输送松散物料，工作环境温度为-20— 40℃，输送物料温度为-20— 80℃。其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于70米。

螺旋输送机在运输物料时简单出现以下常见毛病。 例如，输送设备本身在装置和保护装置中具有不同的问题，这可能对操作者构成威胁。 螺旋输送机在运输物料时简单出现以下常见毛病。 例如，输送设备本身在装置和保护装置中具有不同的问题，这可能对操作者构成威胁。 依据螺旋输送机的常见毛病，工程师应重视以下作业：

1.在开端操作之前，首先查看电气设备的绝缘和接地是否良好，以及滑轮的保护装置是否完整。

2.各种混凝土拌和机应朝一个方向旋转混合。 料斗应该钩住，当铲斗停止时悬挂钩。

3，混凝土拌和站应装置平坦巩固，机械装置应稳固牢固。

4.进料前，应先开端试运行，机械运转正常后进行拌和。

5.不允许任何人站在螺旋输送机的料斗下面，非操作人员不得启动机器。

依据毛病系数和生产经验，咱们将解释螺旋输送机问题的解决方案。

1，衔接螺栓易于歪曲

关于由多个螺旋构成的螺旋输送机，头部的衔接螺栓受到满载电机的扭矩，后螺旋部分和衔接螺栓的扭矩减小。 因此，头部接头处的衔接螺栓简单决裂。

解决方案：在头部运用高强度螺栓。 假如需求，也可以运用三个螺栓衔接，以保证输送机的正确操作并防止衔接螺栓短路。

2，悬架轴承易磨损

在生产过程中影响悬架轴承的要素有许多，粉料螺旋输送机，例如环境，条件，待输送资料的性质，悬架轴承的结构方式以及制作质量。 特别是因为当轴承悬挂时它被埋在资料中，假如密封和润滑不好，资料颗粒很简单触摸轴承垫和轴颈。 加速磨损。

解决方案：运用耐磨轴承垫，保证制作质量; 保证良好的密封和润滑，以延长悬架轴承的运用寿命。

3，悬架轴承装置位置不合适，粉料螺旋输送机厂家，使螺钉卡住或弯曲

解决方案：悬挂轴承应与衔接轴同心装置，并保证每个悬架轴承的同心度，以保证螺旋各截面的螺纹：端面与螺杆轴端之间应有必定的空隙， 一般10-20毫米; 每个悬架轴承的两个半瓦应牢固紧密地衔接，大料斗螺旋输送机，并在衔接轴上保持适当的径向空隙，以保证螺钉的灵敏旋转。

4，进料口堆积

进料口积聚基本上是阻塞物。 关于具有强拱形特性，高湿度和大块尺寸的资料，特别是在资料不能均匀分布的情况下，很可能发作这种资料失效。

解决方案：不能满足输送要求的物料; 喂食应均匀; 不允许在进料口处撞击以避免槽变形。

在冶金、矿山及化工等企业应用的螺旋输送机，其轴端压盖广泛采用填料密封。因为煤粉粒度为200目，呈细粉状，并有必定的流动性，因此常因输送机的头部轴端密封不严，走漏许多煤粉。用过石棉盘根、油浸羊毛毡、油浸石棉绳及柔性石墨环等作为密封填料，但治漏效果均不理想。每天设备周围都走漏出煤粉，既浪费，又污染环境，影响文明生产。

　　在输送机上作实验，即在头部填料压盖的法兰外圈上钻通孔、攻丝、加装油嘴，在压盖孔壁内加工两条油槽与油嘴孔连通。用黄油枪从油嘴处压入润滑脂，并使之进入油槽，填满旋转轴表面与压盖内孔间的配合间隙，原有的石棉盘根保持不变，螺旋输送机，这种结构使煤粉经过多次密封，达到了杰出的密封效果。经现场实验，加装油嘴的输送机明显的优于未改造的。

　　通过实践证明，这种方法是卓有成效的，可延长螺旋轴使用寿命。

　　螺旋输送机厂家小编提醒需要留意以下两点：

　　1.压盖内有必要每3—4天加注一次润滑油脂，不然油脂耗费完或者干涸仍会走漏煤粉。

　　2.在每次装拆后，开机运转一个月左右需拧紧压盖螺检，使盘根与轴严密贴合。但不用压得过紧，以后可根据实际情况调正压盖螺栓。