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风送式抽料机安装操作与维修

风送式抽料机的工作原理是由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体分散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状况。尔后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部分散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。在一般的管道输送之中不可避免的问题就是管道阻塞，那么气力输送如何处理管道输送的问题呢？

风送式抽料机，外层为气流层，内层为带有气体折流器的气流层，带压气体进入管子外层并经过一类小孔进入内层，气流碰到内层的气体折流器后经过第二类小孔进入输送管道，与送来的粉体物流充沛混合雾化后进行输送。对某一管道横截面来说，从管子四周进入输送管道的气体会聚于管子中心，压力有所缓解，进而在管子近壁处构成一个气体膜层，被带压气体推送过来的粉体物流与管壁气体充沛混合雾化，构成具有浆态性质的物流，物流在管道内的运动类似于润滑平面的物体运动，相互间摩擦力近乎为零，并且因为第二类小孔密布，根本消除了管道阻塞问题。

在粉体输送技能中管道的阻塞问题、磨损问题、静电问题以及输送能力低、高浓度远距离输送困难是普遍存在的问题。天择对此进行长时间技能攻坚。由此设计制造的风送式抽料机使粉体在整个输送过程中构成“气粉浆”，即气、粉充沛混合并呈悬浮状况且高浓度雾化，在管道内具有溶液属性，在水平气力的推进下，发生类似于输送液体的状况，根本消除阻塞问题，增大了料气比，并且输送速度高，降低耗材成本。

风送式抽料机

我厂针对风送式抽料机进行了深入的研究，着重分析了系统经济性能。气力输送系统设备是近年来发展较快的一项新型粉体输送设备，在制药、食品、化工等行业日益得到广泛应用，对于在传统工艺过程中引入的密闭粉体输送概念，在设计、选型、安装、调试与应用维护上应注意一些基本原则。从结构上主要分为五部分：气力输送系统设备概述、气力输送系统设备参数分析、气力输送系统设备主要设备分析。

风送式抽料机概述主要简述了气力输送系统设备的总体性能特征以及经济性分析的必要性和可操 作性。气力输送系统设备参数分析主要是通过输送系统的各参数对于输送系统经济性的影响。气力输送系统设备分析主要是研究气力输送系统设备中常见设备的性能特点以及 对于系统经济性的影响。PE塑料颗粒的输送方式经济性分析，在一定的输送条件下，风送式抽料机多少钱，结合实例分别给出了稀相输送方式和密相输送方式的输送条件，并且通过 两种输送方式的比较得出了输送方式一部分通过试验验证理论分析，试验了密相输送辅管阶梯压力对于输送压损、起粉量、输送能耗的影响；针对具 体现象分析原因，总结经验。

化工行业采用风送式抽料机具有许多长处，可连续生产的能力，风送式抽料机，简化了管理的辅佐设备，小型风送式抽料机，管道安置灵敏，便利随时对各设备配置，以防止杂物混入和分散，气力输送体系厂家来给我们叙述运用气力输送体系的注意事项：

1、随时重视各气动阀是否到位，气动阀不到位可能有以下原因：气管路及接头漏气，机械碰块松动，阀门轴承反常，***卡死，相关***反常，电磁阀反常;

2、随时重视输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成：物料及物料成分改变大、停用一段时间后，重新启用、输送气源压力动摇大或短时间消失、物料量忽然增大;随时重视密封圈欠压，发现欠压，及时到现场查看压力表压力是否正常。

3、每周查看一次电路、气路、管路、机械***情况;每班排放储气罐积水，每班不少于一次;每班查看各气阀情况、各压力表情况，压力是否正确;管路体系在有压力的情况下，禁止拆开及维修。

气力输送是清洁生产的一个重要环节，从目前我国机械行业的开展情况来看，风送式抽料机哪家好，国内风送式抽料机行业的开展越来越好，现已走过了惨淡的年代，有着巨大的开展潜力。

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